1）精密齒輪指在參數(shù)尺寸及性能要求上非常高，參數(shù)包括齒頂圓外徑、齒根圓外徑、模數(shù)、分度圓直徑（又稱公法線）、分度圓齒厚、壓力角、斜齒傾斜角度、齒圏跳動公差等方面；性能上包括材料的選用和其它裝配尺寸上的精度要求。
2）在運用方面，有代表性的產(chǎn)品比如精密行星減速齒輪箱，比如打印機及復印機內(nèi)部傳動件等等，常見的有光碟驅(qū)動支架，如果齒輪達不到精密要求，就會出現(xiàn)支架進出動作不穩(wěn)定，伴有振動或搖擺式幌動，嗓音很大，通過這我們可以對精密的概念及其必要性有個感性上的認識。
3）精密齒輪在精度上是分等級，國標是級別越高越精密，日本標準是級別越小越精密。以JIS標準，大多數(shù)精密模具廠只能做到4級、5級齒輪，能做到3級塑膠齒輪已經(jīng)是水平相當高。
1）從齒的軸向傾斜角度分：直齒輪、斜齒輪、組合直齒輪，組合斜齒輪和組合直斜齒輪。組合的概念就是直齒輪或斜齒輪在軸向上階梯分布，一次注射成形。
2）從傳動的方面主要有兩種：嚙合傳動齒輪和皮帶傳動齒輪。
三、模胚的選用：
模胚的精度直接會影響模具的制造及注塑精度，也會影響模具的壽命。經(jīng)驗表明，通用的模胚精度一般很難達到精密齒輪模的要求。
四、模具結(jié)構(gòu)的設計相關要點：
1）澆口：一般采用3點或6點式平衡進澆，對微型齒輪通常只有采用單點進澆。
2）模腔排位：常見有1~4腔。小型齒輪可以達到6或8腔；不同形狀的齒輪可以組成 3腔。最有代表性的為4腔。
3）出模方式：常見有中心司筒及頂針頂出。對斜齒輪，須加軸承輔助頂出，軸承的位置有套在司筒針上和套在模CORE芯上兩種，兩種出模原理是一樣的。因產(chǎn)品小，模胚也小，頂針板上一般不需要加中托司及EGP。以下以軸承套在CORE上為圖例，可以認識更具體些。
4）分型面管位塊：分型面管位塊必須安裝圓柱型分型面管位塊。
5）前后模肉及鑲件采用圓柱形，以便加工保證產(chǎn)品的同軸度。材料一般選用SKD61，加硬到HRC52~56。首選SKD61是因為：
該料加硬后，變形微小，熱處理余量少，在半精加工中自然節(jié)約成本及時間；
加硬后，耐磨性高，針對齒輪無拔模角度脫模，耐磨自然重要；
熱作模具鋼，隨溫差變化，鋼材性能穩(wěn)定，適合長時精密注射成型；
SKD61含Cr量高，并且經(jīng)過“電渣再熔”處理，磷（雜質(zhì)）的含量由0.03%降至0.001%，因此在電加工后，鏡面效果好
加硬后，耐磨蝕性好，尤其是對POM分解甲醛氣體有耐蝕性。
不過要說明一點，如果對硬度要求更高，還會選用SKD51、SKD11等冷作模具鋼料，中心鑲件（針）可以采用8407。
6）在關鍵部位的司筒及司筒針或中心小鑲針的精度上，通常設計精度要求同軸度 0.02mm，有的要求更高。另中心司筒針或鑲針的上端部位要做圓柱直型管位設計，插入上模鑲件定位，以達到前后模膠位更高的同軸度。