馬達齒輪保證毛坯的精度：馬達齒輪孔的尺寸精度要求孔中心差的分布誤差值，設置為±0.003~±0.005mm；如在要求范圍內，應進行分揀分離后進入切齒過程。齒片的端面脈動和徑向脈動在0.01～0.02mm的范圍內分6級設定。
馬達齒輪刀具和設備要求：外購馬達齒輪刀必須經過檢驗，符合AA級要求。馬達齒輪葉片磨削后，需要檢查葉片前緣的徑向方向性、碎屑槽相鄰周長差、碎屑槽圓周累積誤差、葉片正面平行度等。齒和孔的軸線。前齒頂模數增加0.05~0.1m，不影響馬達齒輪強度，提高刀齒頂模數，防止馬達齒輪傳動。 M=1~2的馬達齒輪用滾子對齒尖進行修圓，修圓量為R=0.1~0.15 M。消除齒尖毛刺并改善馬達齒輪傳動過程中的齒尖干燥度。切牙裝置應每年檢查一次是否準確，不符合要求的應進行修理。操作人員也要進行自檢，特別是機器的主軸直徑要控制在0.01mm以下，刀軸直徑要控制在0.005mm以下，刀軸導槽要控制在0.008mm以下。刀具精度：刀具徑向脈動≤0.003 mm，刀刃脈動≤0.004 mm。切齒工件精度、芯軸外徑和工作孔空間確保在 0.001 至 0.004 mm 范圍內。心軸上的螺紋應在垂直度≤0.003mm、直徑跳數≤0.005mm、頂點定位的螺紋床上磨削。螺母必須保證內螺紋為基準面和主夾具，墊圈平行度≤0.003mm。
馬達齒輪精度控制：馬達齒輪精度的基本要求：經過實際驗證，加工出的馬達齒輪是比較好的，馬達齒輪精度應控制在gb10995-887~8級，線速度高于20m/s的馬達齒輪，誤差齒距極限、牙周徑向脈動和牙齒方位必須穩定并達到7級精度。