齒輪加工工藝分析

1定位標準

齒輪加工定位標準的選擇通常取決于齒輪的結(jié)構(gòu)形狀。該軸齒輪主要用于上部的定位，如果開口較大，則圓錐會堵塞。最高位置的精度很高，并且可以對齊標準。通常使用以下兩種定位方法和夾緊方法來加工齒輪表面。

（1）定位內(nèi)孔和端面

將內(nèi)孔和工件的端面對準并定位，以確定齒輪的中心和軸位置，并采用面向定位端面的夾緊方法。該方法疊加了定位標準，設(shè)計基礎(chǔ)，裝配標準和測量標準，定位精度高，適合批量生產(chǎn)。然而，對制造精密夾具有很高的要求。

（2）外圓和端面的位置

由于工件和夾緊芯之間的匹配間隙較大，因此用千分尺校正外圓，以確定中心位置和端面位置。從另一側(cè)夾緊。該方法的效率較低，因為它是逐個工作進行校準的。需要基材的內(nèi)部，并且外圓具有較高的同軸度，但它不需要夾具的高精度，因此適用于單件或小批量生產(chǎn)。

2齒輪毛坯的加工

齒輪加工前的粗加工在整個齒輪加工中起著重要的作用。這是因為必須在此階段處理牙齒的表面和檢查的基礎(chǔ)。盡管提高了生產(chǎn)率并提高了齒輪的質(zhì)量，但仍必須重視齒輪毛坯的加工。

在齒輪的技術(shù)要求中，有必要注意齒圈的尺寸精度。由于基于齒冠來測量齒厚，因此不可避免的是，齒厚的精度太低并且測得的齒厚值不正確。

為此，請注意以下三點。

（1）以切屑圓的直徑為測量基準時，必須嚴格控制切屑圓的尺寸精度。

（2）定位端面垂直于定位孔或外圓。

（3）提高齒輪內(nèi)孔的制造精度并減少與夾具芯軸的匹配間隙