有兩種常見的齒輪加工原理。 它是一個建模過程，一個模型過程以及一個模型過程。

       齒輪加工過程大致經歷毛坯熱處理，齒坯加工，齒廓加工，齒邊加工，齒面熱處理，精細基準校正和齒廓精加工等階段。

      齒輪加工的第一階段是齒輪加工的牙菌斑首先進入加工的階段。決定由齒輪加工的齒輪的驅動精度的主要因素是齒廓精度和螺距分布均勻性，這直接與磨牙（采用冷凝器）時采用定位標準的精度有關。在下一步中，準備了精度標準，并且在齒上的孔和進給加工的基本精度要求使用指定的技術。除了在齒輪加工的第一個階段中加工底座之外，在該階段的后半部分中，還要在除齒形之外的第二個表面上進行盡可能多的加工。

       齒輪加工的第二階段是齒形加工。對于不需要淬火的齒輪加工，必須通過此步驟加工與花型完全匹配的齒輪。必須加工需要淬火的齒輪，以滿足在此階段最終修整齒廓所需的齒廓精度，這是確保齒輪加工精度的重要步驟。必須特別注意。處理的第三階段是熱處理。在齒輪加工中，主要在此階段使牙齒表面硬化以使牙齒表面具有預定的硬度。

齒輪加工的最后階段是齒廓的精加工階段。在該階段，由于齒輪的淬火而引起的齒形的變形被校正，齒形的精度進一步提高，表面粗糙度減小，并且最終精度得以實現。在該階段，首先準備定位基準面（孔和端面），但是由于齒輪的內孔和端面因淬火而變形，因此，如果基于該孔和端面進行齒形精加工，則需要齒輪精度。淬火后要保持原樣，很難做到。為了達到齒輪加工的目的，并使齒輪加工位置準確可靠，齒輪加工的剩余量分布也比較均勻。 

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